EXEMPLE SECTEUR AGROALIMENTAIRE: PATAFRIT


1.- INTRODUCTION ET ANTECEDENTS

Un des éléments clés sur lequel se base la prévention de la pollution et la minimisation des déchets et des émissions est la connaissance des courants résiduaires générés dans les procédés et les activités industrielles ainsi que les alternatives de minimisation qui existent pour chacun de ces courants.

Ainsi le Diagnostic Environnemental d’Opportunités de Minimisation (DEOM) donne à l’entreprise l’information sur les courants résiduaires, leurs origines et causes, leurs caractéristiques, le coût de traitement ainsi que les motivations et les outils nécessaires pour mettre en place des actions de minimisation et suivre la voie de la prévention environnementale.

Depuis sa création l’entreprise PATAFRIT s’est caractérisée par une amélioration continue de ses procédés productifs, ce qui a une répercussion sur l’amélioration de la qualité de ses produits et de son environnement.

Pour PATAFRIT la possibilité de réaliser un Diagnostic Environnemental d’Opportunités de Minimisation (DEOM) représente l’opportunité pour mener à bien une série d’actions orientées vers la minimisation de la production de courants résiduaires dans l’industrie, qui impliquera une amélioration de l’environnement et une réduction des coûts industriels.



2.- DESCRIPTION GENERALE DE L’ENTREPRISE

La société PATAFRIT est propriétaire d’une industrie agroalimentaire de fabrication de plats cuisinés et pré-cuisinés congelés. L’entreprise est située dans la commune de SABADELL, dans le département de Barcelone.


2.1.- Données de l’entreprise


Données de l’entreprise
Nom de l’entreprise
PATAFRIT
Représentant Légal
#
N.I.F.
A-0000000045
Adresse du siège social
#
Téléphone
#
Fax
#
Adresse électronique
#
Adresse de l’établissement industriel
#
Commune
Sabadell
Code postal
08205
Canton
#
Téléphone
#
Fax
#
Adresse électronique
#
Date de réalisation
Juin de 2001
Année de référence des données
2000
Activité principale
Elaboration de plats cuisinés et pré-cuisinés congelés
Secteur
Agroalimentaire
Volume d’affaire
12,020 M€
Type d’entreprise(petite, moyenne, grande)
PME
Politique environnementale de l’entreprise, programmes, ressources affectées
#
Personnes de contact
#



2.2.- Structure et organisation des ressources humaines - régime de travail

Structure et organisation des ressources humaines



Régime de travail

Régime de travail
Nombre total de travailleurs
70
Distribution
Bureaux
Production
Maintenance
Magasin
Autres : Directeurs et techniciens
9
55 *
#
#
6 **
Horaire de travail
Bureaux /Administration
Installations
De 9.00 a 14.00 i 16.00 a 19.00
De 7.00 a 6.00
Nº de jours de travail par an
240
Nº d’heures par an
5.760
Régime saisonnier
#
Equipes et nombres de travailleurs par équipes
Durant la saison forte
Reste de l’année
#
De 7.00 a 15.00 60 a 70% du personnel
De 15.00 a 23.00 20 a 30% du personnel
De 23.00 a 6.00 5% du personnel
Dates d’inactivité de l’entreprise
Périodes de vacances
#
Arrêts réguliers
#
* Coût d’un ouvrier salarié : 9,62 €/h
** Coût d’un expert informatique: 33,06 €/h


2.3.- Production (produits)

L’information que nous possédons des procédés productifs et des matières premières utilisées a été obtenue au cours des visites réalisées dans l’entreprise.

Production (produits)
Typologie du produit
Croquettes
Cannellonis
Lasagnes
Produits à base de pommes de terre
900 t
39,5%
650 t
28,5%
550 t
24%
180 t
8%
Production annuelle
2.280 t
Prix moyen de vente
5,39 €/kg
Mode de stockage et d’emballage
Emballés en caisses et stockés en chambre de congélation
Composants ou propriétés significatives pour l’environnement
#
#
 # #
Rendement global
TOTAL
 #
% de produit hors spécifications
 #
% de produits hors spécifications retraités
 #
% de produits ramenés par le client
 #
Possibilité pour le client de ramener les emballages
#



2.4.-Matières premières et auxiliaires

Les matières premières employées par l’entreprise durant l’année 2000 sont les suivantes: farine et dérivés, viande et dérivés, légumes verts et légumes secs, produits laitiers, huiles et graisses, produits en base oeuf, arôme et épices, conservant, sel, additifs alimentaires, eau incorporée aux produits.

Ces matières premières sont classées en 4 grands groupes: viande, légume, produits emballés et compléments. Aucune des matières utilisées par l’entreprise PATAFRIT n’est considérée comme dangereuse pour l’environnement.

Les matières qui sont les plus utilisées sont la farine, la viande et les légumes. La viande, les légumes et certains produits emballés doivent, pour garantir leur qualité, être conservés dans un site réfrigéré. Ces produits, lorsqu’ils arrivent à l’entreprise, sont stockés en chambres de réfrigération jusqu’à leur utilisation. Les autres produits emballés sont conservés à température ambiante et rangés dans les sections correspondantes.

On considèrera comme matières auxiliaires les produits utilisés pour le traitement des eaux résiduaires et les traitements préliminaires des eaux pour les chaudières à cuisson.

MATIÈRES PREMIÈRES ET AUXILIAIRES
MATIÈRES PREMIÈRES ET AUXILIAIRES Nom générique
VIANDES
LEGUMES
PRODUITSCOMPLEMENTS
M.AUX.
Viandes et dérivés
Légumes verts et légumes secs
Farine et dérivés
Produits laitiers
Huiles et graisses
Produits en base oeuf
Conserves
Arômes et épices
Sel
Additifs alimentaires
Eau incorporée aux produits
Sulfate d’alumine
Polyélectrolite
Calcium
Fongicides
Antioxydants
Origine / Fournisseurs
Fournisseurs
Marché
##
##
##
##
##
##
##
##
##
#
Quantités annuelles consommées
400 tonnes
270 tonnes
750 tonnes
240 tonnes
250 tonnes
20 tonnes
150 tonnes
100 tonnes
10 tonnes
2 tonnes
650 tonnes
125,4 tonnes
Prix d’achat et coût annuel total
0,54 €/kg*
0,54 €/kg*
#0,54 €/kg*
Composants dangereux pour l’environnement
Aucune n’est considérée comme dangereuse
Aucune n’est considérée comme dangereuse
##
Mode de fourniture
Emballages plastiques ou caisses
Emballages plastiques ou caisses
Caisses en carton ou plastique ou boîtes de conserves
#
Mode de stockage
Palettes en plastique
Chambre de réfrigération 3-5ºC
Chambre de réfrigération 7-12ºC
Chambre de réfrigération ou magasin à température ambiante
#
Mode de transfert
Caisses en plastique
Emballages de livraison
#Emballages de livraison
#
Processus où elle est consommée
##
##
#
Traitement préliminaire
Traitement des eaux résiduaires
Date de péremption
Max 1 semaine
Max 2 semaine
Jusqu’à 1 an
#
Possibilité de retour au fournisseur des emballages vides
OUI
NON
NON
#
Possibilité de retour au fournisseur des produits périmés
OUI
NON
OUI
#
*Le coût moyen des matières premières a été estimé à 0,54 €/kg Certain produits ont un coût moyen d’achat plus élevé comme par exemple le fromage rapé (3,61 €/kg). En considérant le prix moyen d’achat, les dépenses annuelles de l’entreprise PATAFRIT en matières premières et auxiliaires sont de 1.251,4 € ( 0,54 x ( 2.192 + 125,4 )
Le coût moyen des produits semi-élaborés est de 4,51 €/kg



2.5.- Consommation d’eau

L'activité développée par l’entreprise PATAFRIT pour assurer l’élaboration des différents produits ainsi que pour les opérations de nettoyage, représente une consommation en eau très élevée.

La consommation annuelle d’eau est d’environ 30.000 m³, ce qui représente une consommation journalière de 125 m³. L’eau est fournie par le réseau public d’alimentation d’eau.

L’eau du réseau public est utilisée dans les activités suivantes:
A Eau utilisée dans les procédés: élaboration et cuisson des pâtes, refroidissement de la machine à fermer, etc. La consommation journalière est d’environ 30 m³.

Eau utilisée pour le nettoyage des équipements et des installations: ce sont les opérations qui représentent la consommation la plus forte d’eau. On mettra donc l’accent sur la recherche d’alternatives de minimisation qui permettent d’assurer la réduction de cette consommation.

Eau utilisée pour les sanitaires et à des fins domestiques: utilisation habituelle des toilettes et douches du personnel. La consommation journalière a été évaluée par le personnel de l’entreprise à 5 m³.


ENTRÉES
Réseau publique
Captage d'eaux superficielles
Puits
Cisterne
Recirculation interne
Consommation
%
Consommation
%
Consommation
%
CONSUM
%
CONSUM
%
30.000 m³/a
100#
#
#
#
#
#
#
#
#

TRAITEMENT PRELIMINAIRE
Eaux utilisées pour la chaudière à vapeur et la tour de réfrigération: décalcification + addition de fongicides et antioxydants.

POINTS DE CONSOMMATION
Procédés productifs, Elaboration et coction des oblees, Chaudière á vapeur, Réfrigération.
Nettoyage industriel
Nettoyage des installations
Sanitaires
Consommation
%
Consommation
%
Consommation
%
Consommation
%
9.000 m³/a
30
19.500 m³/a
31,25 m³/jour
65
#
#
1.500 m³/a
6,25 m³/jour
5

SORTIES
Incorporée aux produits
Traitement Epuration
EMISIÓ ATMOSFÈRICA
Client
Reseau Municipal
#

Les eaux utilisées pour alimenter les chaudières à vapeur et les tours de réfrigération du groupe de froid sont décalcifiés et on y ajoute des fongicides et antioxydants pour le meilleur conditionnement et entretien des installations.

Coût de l’eau

Le coût total annuel de l’eau pour l’entreprise PATAFRIT est de 23.400 € , avec un prix unitaire de 0,78 €/m³.

Coût de l’eau
CONCEPT
BASE (m³/an)
€/m³
TOTAL
Eau du réseau
30 000
0,78 € *
23.400
Redevance
30 000
TOTAL
30 000
0,78
23.400 €/an
* Redevance de l’eau: charge et impôts généraux et spécifiques



2.6.- Consommation d’énergie

Pour mener à bien ses activités industrielles, l’entreprise utilise de l’énergie électrique et du gaz naturel.

L’énergie électrique est utilisée pour la production de froid des chambres et des tunnels, l’éclairage et le fonctionnement des machines de l’entreprise: bandes transporteuses, hachoirs, etc.

Le gaz naturel est utilisé pour la production de vapeur des marmites de cuisson.

Consommation d’énergie
RESSOURCES
CONSOMMATION ET POURCENTAGE
COUT ANNUEL
Energie électrique
2.400.000 kWh/an
144.242,91 € / an *
Gaz naturel
283.076 m³/an
74.858, 08 € / an
*Coût du kWh: 0,06 €/kWh



3.- DESCRIPTION DE L’ETABLISSEMENT INDUSTRIEL

  L'établissement industriel où se développe l’activité de l’entreprise PATAFRIT, est un bâtiment industriel d’une superficie de 3.700 m2. Une grande part de cette superficie correspond aux magasins et chambres frigorifiques. Le reste est occupé par les zones de travail, les zones auxiliaires, les bureaux, les toilettes et les vestiaires.

Le bâtiment est composé de deux étages principaux. Au rez de chaussée se trouvent les aires de réception, de fabrication, d’expédition et de stockage et au premier étage, les aires de fabrication, bureaux, toilettes et vestiaires du personnel. Entre les deux niveaux il existe un système de communication. Pour certains produits les procédés de fabrication commencent à un étage et se terminent à l’autre (profitant de la différence de hauteur) .

Le reste de la parcelle est occupé par des cours découvertes. La partie de devant est utilisé comme entrée du personnel, derrière le bâtiment est installée la station d’épuration, à l’Ouest la zone d’expédition des produits finis et à l’Est la zone d’entrée des matières premières et auxiliaires.


Aire de réception des matières premières et magasin

La réception des matières premières se fait au rez de chaussée sur la partie latérale. Les matières premières sont déchargées des camions et acheminées sur palettes vers les aires de stockage correspondantes.

Au rez de chaussée il y a trois chambres de stockage des matières premières: viandes, légumes verts et produits emballés. Il y a également un magasin réservé aux produits emballés qui peuvent être conservés à température ambiante et différentes chambres de réfrigération ou congélation pour conserver les produits finis ou permettre le refroidissement des produits en élaboration.

Pour la conservation des produits finis, il y a au rez de chaussée, une seule chambre de congélation d’une capacité de 1.500 m³..

Aire des procédés

Les aires des procédés peuvent être classées de la manière suivante:

- Sélection des matières premières
- Cuisson
- Formation du produit
- Congélation
- Emballages

L’aire de sélection des matières premières et de cuisson est commune à tous les procédés industriels réalisés.

La distribution des aires de travail à chacun des étages est la suivante:
    Rez de chaussé:
      Sélection des matières premières: contrôle des matières qui entrent dans l’élaboration du produit.
Aires des hachoirs: conditionnement des produits pour la phase de production
Zones de cuisson: mélange des ingrédients et cuisson de ces derniers
Zone de formation du produit: montage des lasagnes et des cannellonis. Cette zone comprend aussi un des tunnels de congélation et une zone d’élaboration des pâtes.
Zone d'emballage des croquettes
    Premier étage:
      Aire d’emballage des lasagnes et cannellonis.
Zone d’élaboration des croquettes: cette zone comprend aussi un tunnel de congélation.
Zone de cuisson: mélange, préparation et cuisson des ingrédients.
Zone d’emballage des produits finis.
Zone d’emballage des croquettes.
  Aires des services auxiliaires

Au rez de chaussé, il y a deux bureaux dans la zone de réception du personnel et un autre dans la zone de réception des matières premières. On y trouve aussi une zone de lavage, où l’on fait le nettoyage de tout le matériel utilisé dans le procédé d’élaboration (plateau, chariots, etc.).

Au premier étage, il y a les vestiaires, les toilettes, le laboratoire de contrôle et le reste de bureaux.
Dans la cour arrière du bâtiment, il y a la station d’épuration où arrivent les eaux résiduaires sans qu’il y ait une séparation des eaux provenant des sanitaires de celles provenant des procédés de fabrication.

Les tâches qui doivent être effectuées dans l’entreprise sont décrites de façon détaillée et explicative dans les manuels d’opération répartis dans toute l’entreprise. Les indications et directives contenues dans ces manuels permettent d’assurer la correcte réalisation des différentes opérations.





4.- DESCRIPTION DES ACTIVITES, PROCEDES DE FABRICATION
ET SECTIONS DIAGNOSTIQUES

Les procédés de fabrication industriels de l’entreprise PATAFRIT peuvent être résumés à grands traits de la manière suivante:


4.1.-Procédés productifs

Description des procédés de fabrication

La réception des matières premières, le stockage ainsi que la sélection et le transport en sale de fabrication sont identiques quelque soit le type de produits fabriqués et correspondent aux activités suivantes:
Réception des matières premières: Contrôle des données des produits et transport jusqu’aux chambres de stockage

Stockage: Classification des produits et stockage en chambres réfrigérées ou à température ambiante.

Sélection et transport en sale de fabrication: Transport des matières premières en sale de fabrication avec contrôle de qualité des produits carnés.

Elaboration des cannellonis



Dans le procédé d’élaboration des cannellonis, on peut différencier trois sousprocédés de travail qui permettent finalement le montage des cannellonis.



Ligne d’élaboration et /ou cuisson de la pâte:

La pâte utilisée dans l’élaboration des cannellonis est obtenues à partir de pâtes déshydratées, que l’on introduit dans un bain d’eau chaude pour les hydrater et que l’on prépare pour leur utilisation postérieure.

Une fois hydratées, les pâtes seront transférées aux tables de travail de la ligne de formation des cannellonis, au moyen de caisses en plastique qui permettent de laisser les pâtes à tremper légèrement.

Ligne de préparation et cuisson de la béchamel:

La béchamel utilisée dans l’élaboration des cannellonis, est élaborée dans la zone de cuisson. Les ingrédients nécessaires pour son élaboration seront préparés et une fois la cuisson réalisée, seront transportés à la salle d’élaboration des cannellonis au moyen de conteneurs de transport.

Ligne de préparation et conditionnement du farci de cannellonis:
Le farci de cannellonis est constitué principalement de viande hachée et de compléments comme la tomate, l’oignon, l’huile et le sel.

Une fois sélectionnée et inspectée, la viande est hachée et transportée à la zone de cuisson au moyen de conteneurs de transport. De la même manière les autres composants du farci seront préparés et seront ajoutés au procédé de cuisson.

Une fois la cuisson effectuée, la masse cuite sera disposée sur un plateau et on réalisera le montage des cannellonis
Préalablement au montage des cannellonis, il faudra donner la forme cylindrique caractéristique des cannellonis à la masse cuite de farci, pour cela on la placera dans une machine qui à l’aide d’un système de pression et cuillères, permettra l’élaboration du cylindre de farci et le déposera sur un plateau. Une fois rempli, le plateau sera emmené à la ligne de montage.

La ligne de montage des plateaux de cannellonis commencera par le dosage de la béchamel qui sera répandue en fines couches au fond des plateaux d’aluminium contenant les cannellonis. Les ouvriers prendront ensuite une pâte et cylindres de farci, et fabriqueront les cannellonis qu’ils déposeront dans un plateau qui devra être rempli. Finalement une segonde couche de béchamel couvrira le plateau qui sera prêt pour les opérations suivantes.

Les opérations suivantes consistent au dosage du fromage râpé et au gratiné, puis au passage des plateaux ainsi préparés dans le tunnel de congélation.

A la sortie du tunnel de congélation, les plateaux seront empaquetés et stockés en chambre de congélation pour leur expédition.

Elaboration des lasagnes



Le procédé d’élaboration des lasagnes utilise la même ligne de fabrication que celle des cannellonis, il n’y a donc pas de changement significatif de procédé, sauf évidemment dans les formes des produits fabriqués (Cf. procédé d’élaboration des cannellonis)


Elaboration des croquettes



Le procédé d’élaboration s’initie avec la réception de matières premières (ingrédients et additifs) et des matières auxiliaires (récipients et emballages).

Comme il existe une grande variété de croquettes: jambon, poulet, etc., il est normal qu’il y ait également une grande variété d’ingrédients qui entrent dans la fabrication de ce produit.

On fait revenir tous les ingrédients préalablement sélectionnés, pesés et dosés, et on obtient une masse qu’on emmènera, au moyen de conteneurs de transport, à la ligne d’élaboration des croquettes.

L’étape suivante est la formation des croquettes. Il s’agit de donner à la masse sa forme caractéristique et de la pannée. Pour réussir le panage, on enduira la masse d’un produit collant (élaboré avec une préparation en poudre que l’on hydrate avec de l’eau) qui facilite l’adhérence de la chapelure à la croquette.

Le produit fini est transporté au moyen d’un tapis roulant jusqu’au tunnel de congélation.
Finalement le produit est mis en caisses et stocké en chambre de congélation jusqu’à son expédition.


Procédés élaboration des spécialités à base de pommes de terres



Dans les procédés d’élaboration des produits à base de pommes de terres, il existe deux sousprocédés qui convergent vers la ligne de montage du produit. D’un côté on réalise l’élaboration du farci, formé de viande hachée, tomate, oignon et additifs que l’on fait revenir, de l’autre on réalise l’élaboration de la pâte de couverture.

Ligne de préparation du farci:

Le farci est semblable au farci des cannellonis, mais se différencie par les ingrédients que l’on utilise. Il est constitué principalement de viande hachée et de compléments comme les oignons, les tomates, l’huile, le sel et des additifs.

Une fois sélectionnée et inspectée, la viande est hachée et emmenée à la zone de cuisson au moyen de conteneurs de transport. De la même façon le reste des composants du farci est préparé et ajouté au procédé de cuisson.
Une fois la cuisson réalisée, la masse cuite sera disposée sur des plateaux et transportée à la salle d’élaboration.

Ligne de préparation de la pâte de couverture:

La pâte de couverture élaborée à partir des ingrédients est cuite. Elle sera ensuite emmenée à la ligne d’élaboration du produit au moyen de conteneurs de transport.

Finalement, au moyen d’un convoyeur à bandes, le produit entre dans le tunnel de congélation et sera à la sortie emballé et transporté jusqu’à la chambre de congélation prêt pour son expédition.


4.2.- Procédés de nettoyage

Il existe principalement deux types de nettoyage: nettoyage à sec et nettoyage humide.

Le nettoyage et la désinfection des machines, des outils et des zones de travail seront réalisés selon les instructions spécifiées dans les manuels d’opération, répartis dans les différentes sales, où figurent de manière claire et explicative pour chacune des zones à nettoyer, les étapes à suivre pour effectuer les nettoyages des sales et des machines, les produits à utiliser, la périodicité des nettoyages (journalier, hebdomadaire, etc.).

Le nettoyage des installations est réalisé par deux personnes avec le matériel adéquat pour exécuter chacune des tâches (équipe de moyenne pression portable, savon, etc.). Elles se chargeront de nettoyer toutes les installations et de les préparer pour la journée suivante.

Durant le nettoyage des machines on peut réaliser un entretien préventif de façon à éviter les possibles arrêts de la ligne de production.



Procédés de nettoyage
Procédés
Sous procédés
Objectifs
Equipes utilisées
Quantité
Produits utilisés
Nettoyage industriel
Nettoyage à sec
Maintenir les installations propres
Maintenance préventive: éviter les possibles arrêts de la ligne de production
#
81,25 m³/jour
65%
#
Nettoyage humide
Tuyaux d’eau à pression
Air à pression (Produits à base de p. de terre)
Détergents
savons
Nettoyage doméstique
#
Maintenir les installations propres
#
6,25 m³/jour
5%
Détergents
savons


4.3.- Procédé traitement des eaux résiduaires

Les eaux résiduaires générées par l’entreprise PATAFRIT ne sont pas directement rejetées au réseau public d’égouts, mais subissent un traitement dans les installations de la propre entreprise. La ligne de traitement des eaux comprend différentes phases qui seront développées dans les paragraphes suivants.

Le coût approximatif d’exploitation de la station de traitement de ces eaux est de (données fournies par l’entreprise) 0,18 €/m³ c’est à dire une dépense annuelle de 5.400 € (30.000 m³)



Homogénéisation

Les collecteurs d’eau convergent vers un réservoir de pompage qui envoie les eaux au réservoir d’homogénéisation.

Les rejets de ce type d’industrie ont des caractéristiques très variables tout au long de la journée de travail. C’est pour cette raison que l’on réalise leur mélange et leur homogénéisation.

Cette opération est effectuée dans un réservoir sous terrain muni d’un système de souffleurs qui permet l’agitation des eaux.

Le volume d’homogénéisation est de 100 m³. Cette capacité permet d’éviter une excessive rétention des eaux qui provoquerait leur dégradation et par conséquent une augmentation de la charge polluante à traiter.

Neutralisation

Dans le réservoir d’homogénéisation, un système de dosage a été installé pour ajuster les pH des eaux. C’est un des points clés pour obtenir un rendement élevé dans les étapes de traitement suivantes.

Tamisage

Vu les caractéristiques des eaux résiduaires de ce type d’industrie, le tamisage est considéré comme une étape basique dans le traitement des eaux. C’est pour cette raison qu’à été installé un tamis à bande continue autonettoyant.

Traitement physico-chimique

A la sortie du tamis les eaux arrivent par gravité à la chambre de flottaison où se réalise le procédé physico-chimique d’élimination des matières grasses et solides en suspension, avec comme résultat la réduction de la DCO et DBO5. Le volume occupé para la cellule de flottaison est de 20 m³.

Le processus physico-chimique se fait au travers de l’ajout de réactifs précisément dosés qui provoquent la coagulation et la postérieure floculation des matières.

Cette chambre est munie d’un système d’aération sur la partie inférieure qui favorise la flottaison des éléments coagulés et floculés. Ces éléments sont extraits au moyen d’une pompe à extraction.

Décantation

Un bassin d’une capacité de 20 m³ permet la décantation des boues résiduaires et leur envoi dans le système de traitement des boues.

Traitement des boues

Il est composé d’un système de déshydratation des boues, qui agit par addition de floculant. Ces boues sont ensuite stockées dans des sacs filtrants, dans un conteneur qui dispose d’un dispositif d’élimination des eaux filtrées par pompage et renvoi des eaux au réservoir d’homogénéisation.




5.- DESCRIPTION DES COURANTS RÉSIDUAIRES –
ORIGINE ET GESTION ACTUELLE

Durant la réalisation du DEOM, on a pu détecter toute une série de sources génératrices de déchets ou de charge polluante.

En ce qui concernent les émissions atmosphériques, les émissions proviennent des marmites de cuisson et par un système d’extraction sont émises dans l’atmosphère. De part leur origine, il n’existe aucun élément toxique dans la composition de ces fumées.

Les émissions de bruits qui émanent de l’entreprise PATAFRIT ne sont pas considérées comme significatives, l’activité de l’entreprise n’est donc pas considérée comme bruyante. La zone avec un niveau de décibels élevé est la sale des compresseurs. Il s’agit d’un sale indépendante du reste des installations et lorsque les ouvriers doivent y travailler, ils se protègent avec des casques auriculaires.


5.1.- Entrée par courant résiduaire/ vecteurs environnementaux

Déchets

Déchets
Description
Provenance
Quantité
Gestion actuelle
Coût/an
Carton
Caisses d’emballage – réception des matières premières
84 t/an
Entreprise autorisée
30,05 €/t2.524,2 €/a
Plastique
Caisses d’emballage – réception des matières premières
5 conteneurs/mois (1)
Service municipal de collecte des déchets
6.010,12 €/an(2)
Matière organique
Pertes de MO durant le procédé de fabrication
Produits périmés
36 t/an
Service municipal de collecte des déchets
9.015,18 €/an
Boues de la station d’épuration
Traitement physico-chimique des eaux résiduaires (3)
21 t/an
Entreprise autorisée
30,05 €/t631,05 €/a
Papier et matériel de bureaux
Activité de bureaux
2,5 t/an
Service municipal de collecte des déchets
601 €/a
Huile et lubrifiants
Révision et substitution des huiles des compresseurs de l’installation de froid
60 kg/an
Entreprise spécialisée
360,61 €/an
(1) Volume correspondant à 500 kg/mois, c’est à dire 6 t/an
(2) L’entreprise dispose de façon permanente de 5 conteneurs de la mairie
(3) Coût d’épuration de l’eau: 0,18 €/m³


5.2.- Entrée par procédé

Lors de l’identification des courants résiduaires, on a assigné un code Qn (où n est le numéro d’ordre du courant résiduaire).
Note: Dans le tableau suivant, en ce qui concerne les matières organiques, on prendra en compte seulement les courants résiduaires de matières organiques pour lesquels on peut envisager une réduction. C’est pour cette raison que la somme des courrants résiduaires de MO sera différente de la valeur de 36 tonnes du tableau précédent.

Réception de la matière première

Les matières premières sont fournies dans des emballages en carton de différentes tailles. Les légumes verts sont également fournis dans des caisses qui la plupart du temps sont en carton.

Ces cartons représentent, quand leur contenu a été utilisé, des déchets qu’il faut gérer.

Ponctuellement certains matières premières atteignent leur date de péremption sans avoir été consommées, dans ce cas elles devront être gérées comme déchets.

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q1 Carton et emballage de produits
Carton
84 t/an
Compactés et stockés
Entreprise autorisée
2.524,2 €/an
Plastique
Non évalué individuellement
Ils sont jetés comme un déchet banal  Service municipal de collecte des déchets
6.010,12 €/an (1)
Q2 Matières premières périmées non aptes à la consommation
Matière organique
2,28 t/an
Service municipal de collecte des déchets
570,95 €/an(2)
(1)Coût pour disposer de 5 conteneurs permanents de la mairie. La quantité de déchets contenus dans ces conteneurs a été évaluée à 500 kg/mois, c’est à dire 6 t/an.
(2)Coût total pour la gestion de 36 tonnes = 9.015,18 €/an, le coût moyen est de 250,42 €/t
Gestion des matières périmées ou non aptes à la consommation: 150 €/t


Préparation de la matière première – lavage des hachoirs


Une fois terminé le procédé de hachis des masses, le hachoir est lavé.

On réalise, premièrement, un nettoyage grossier sans eau puis on termine l’opération par un nettoyage avec de l’eau.

L’eau enlève les restes de l’intérieur du hachoir et du tuyau de sortie. Ces restes tombés dans un premier temps à terre, seront ensuite envoyés dans les canalisations du réseau de traitement interne durant le nettoyage des sols, ce qui généralement à lieu chaque fois que le hachoir est lavé.

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q3 Matières ou viande hachée
Matière organique
1 kg/jour
240 kg/an
Service municipal de collecte des déchets
60,1 €/ an(1)
(1) Coût total pour la gestion de 36 t = 9.015,18 €/an, le coût moyen pour une tonne est de 250,42 €/t


Procédés d’élaboration des cannellonis et des lasagnes

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q4 Béchamel et matière de farci de cannellonis et lasagnes (1).
Matière organique
4 kg/jour
960 kg/an
Service municipal de collecte des déchets
721,2 €/an(6)
Q5 Pertes de farci au moment de former le cylindre de viande des cannellonis (2).
Matière organique
5 kg/jour
1.200 kg/an
Q6 Béchamel et matière du farci de cannellonis et lasagnes dans l’opération de dosage(2).
Matière organique
1 kg/jour
240 kg/an
Q7 Fromage gratiné (3).
Matière organique
2 kg/jour
480 kg/an
Q8 Emballages en plastique du fromage râpé (4).
Plastique
0,5 kg/jour
120 kg /an
6.010,12 €/an (7)
(1) Une fois la cuisson de la béchamel ou des autres composants du farci réalisée, les marmites de cuisson sont vidées dans les conteneurs de transport. Ponctuellement il peut se produire des écoulements ou fuites par le bord de la marmite et le produit tombe par terre. Ces déchets tombés au sol seront nettoyés avec un tuyau d’arrosage.

(2) La machine qui donne la forme agit par pression sur un réservoir où se trouve le farci et oblige cette pâte à sortir par un orifice qui lui donne le format adéquat. Un système de cuillère muni d’un variateur de vitesse, donne la longueur désirée au cylindre de farci. Un convoyeur à bandes dépose les cylindres dans un plateau, qui une fois plein sera retiré et remplacé par un autre.

(3) Le fromage râpé pour le gratin est dosé manuellement et une partie tombe par terre. Ces restes seront nettoyés lors des opérations de nettoyage avec un tuyau d’arrosage qui emmène les restes de fromage vers le système de canalisation et traitement des eaux de l’entreprise augmentant la charge contaminante des eaux.

(4) Le fromage râpé utilisé dans les lignes de montages des cannellonis et des lasagnes est fourni en poches plastiques de 1 kg. Les poches vides doivent être ensuite gérées comme déchets.

(5) Coût total pour la gestion de 36 t = 9.015,18 €/an, le coût moyen pour une tonne est de 250,42 €

(6) Coût pour disposer de 5 conteneurs de la mairie de manière permanente.



Procédés d'élaboration des croquettes

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q9 Restes de farine au sol dans la zone d’élaboration (1)
Matière organique
3,5 kg/jour
480 kg/an
Service municipal de collecte des déchets
6.010,12 €/an (4)
Sacs de farine vides
-
30 sacs/jour
Q10

Rejet de produits adhésifs (2)
-
15 l/jour
3.600 l/an
Traitement physico-chimique
648 €/an (5)
Q11 Pertes de chapelure tout au long du convoyeur à bandes (3) *
Matière organique
1 kg/jour
240 kg/an
Service municipal de collecte des déchets
6.010,12 €/an (4)
(1) Pendant la manipulation de la farine, plus précisément au moment où elle est versé dans le silo, ou lors de la manipulation des sacs qui peuvent se percer ou se déchirer, une partie de la farine tombe par terre. De plus une fois les sacs vidés, il y reste un peu de farine à l’intérieur: Par conséquent il existe 3 courants résiduaires: la farine qui tombe par terre, la farine qui reste dans les sacs et les sacs eux mêmes une fois vidés de leur contenu.
(2) Lorsque se termine l’élaboration des croquettes, il reste habituellement une certaine quantité du produit collant. Du à ses caractéristiques de composition, ce produit ne peut être conservé pour les jours suivants et est rejeté directement dans le réseau de canalisation de l’entreprise, ce qui augmentera considérablement la charge polluante des eaux résiduaires. Il est possible dans certains cas de recycler le produits collant, son coût de valorisation est alors de 72,12 €/m³
(3) Une fois élaborées, les croquettes sont transportées jusqu’au tunnel de congélation par un convoyeur à bandes en PVC. Tout au long du transport, la chapelure et autres particules comme des restes de croquettes et de produit collant tombent par terre.
(4) Coût pour disposer des 5 conteneurs de la mairie de manière permanente
(5) Coût de d’épuration des eaux 0,18 €/m³
*Les pertes de chapelure en petite quantité peuvent être également éliminées par un nettoyage avec de l’eau. Les eaux résiduaires seront traitées à la station d’épuration de l’entreprise PATAFRIT.



Procédé de nettoyage

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q12 Nettoyage des marmites de cuisson
Eaux résiduaires
5 m³/jour
1 200 m³/an
Réseau municipal d’égouts
216 €/an (2)
Q13 Solides retenus dans le tamis du tunnel de lavage (1).
Boues
21 t/an
Entreprise spécialisée.
Valorisation: compostage
631,05 €/an(3)
(1) Le tunnel de lavage des conteneurs et des plateaux est muni d’un tamis qui sépare une part importante des matières solides provenant des plateaux et conteneurs. Ce système de lavage n’est pas optimisé et il se produit une accumulation de particules solides, qui peu à peu se dissolvent dans l’eau et augmentent la charge polluante de celle ci.
(2) Coût de traitement des eaux résiduaires = 0.18 €/m³
(3) Coût de traitement 30,05€/t



Procédé d’épuration des eaux résiduaires

#
No. Courants résiduaires
Type
Quantité
Gestion
Coût
Q14 Eaux résiduaires traitées à la station d’épuration
Eaux résiduaires
100 m³/jour
24.000 m³/any
Réseau municipal d’égouts
4.320 €/an (1)
(1) Coût de traitement des eaux résiduaires = 0.18 €/m³



Autres courants

#
No.
Courants résiduaires
Type
Quantité
Coût
Q15
Huiles et lubrifiants (1)
60 kg/an
Entreprise spécialisée
360,61 €/an
Q16
Papier et matériel de bureaux (2)
2,5 t/an
Service municipal de collecte des déchets
601 €/an(3)
(1) Périodiquement il est nécessaire de faire la révision et de changer les huiles des équipes de froid.
(2) Les activités de bureaux génèrent des déchets qui sont basiquement le papier et matériel plastique.
(3) Coût de traitement du papier = 240,40 €/t


5.3.- Bilan de matières

PAR COURANT RESIDUAIRE / VECTEURS ENVIRONNEMENTAUX





6.- OPPORTUNITÉS DE MINIMISATION. DESCRIPTION DES ALTERNATIVES
RECOMMANDEES ET DE LEUR VIABILITE
TECHNIQUE ET ECONOMIQUE

Grâce à la réalisation du DEOM, on a pu détecter une série de sources génératrices de déchets ou de charge polluante.

Résultat de l’étude intégrée des procédés, des routines de travail et du bilan de matières, on a pu mettre en évidence des opportunités d’amélioration environnementale basées sur la prévention à la source de la pollution. On fera une description de chacune de ces alternatives en y incluant également le degré de réduction du courant résiduaire, les économies dérivées de l’application de cette alternative, le coût d’implantation et la période de retour de l’investissement. Les alternatives qui sont recommandées dans les pages suivantes concernent seulement les courants résiduaires qui sont susceptibles d’être réduits.


6.1.- Réduction à la source - Bonnes Pratiques Professionnelles : réduction
du volume des emballages de matières premières


REDUCTION À LA SOURCE : REDUCTION DU VOLUME DES EMBALLAGES DE MATIÈRES PREMIÈRES
Description de la proposition Objectif: Réduction des emballages en carton des produits frais
Description: Etablir un accord avec les fournisseurs
Viabilité technique Technique Il est clair que certains fournisseurs ne s’adapteront pas à cette nouvelle exigence.
Il est nécessaire de disposer d’un minimum d’espace pour pouvoir stocker les caisses en plastique en attendant de les rendre aux fournisseurs.
Equipements #
Matières premières ou procédés concernés Légumes verts
Réception et stockage des matières premières
%de réduction du courant résiduaire 80% des emballages carton des produits frais
Autres courants résiduaires affectés #
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES QUANTITE COUT UNITAIRE COUT TOTAL
Economies Carton Economie: 250 kg/jour
240 jours de travail par an
 250 X 240 = 60 t / an		 30,05 €/t 180,30 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
180,30 €/an
Investissement Acquisition d’équipements #
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement Immediate
Observations / autres thèmes à considérer #


6.2.- Réduction à la source - Bonnes Pratiques Professionnelles : Réduction
du volume des matières premières et produits finis périmés

Il s’agit de mettre en place un programme informatique de gestion des stocks de façon à réduire les déchets dus à la péremption des matières premières et des produits finis.
Courant résiduaire analysé: Déchets générés à cause de la péremption des matières premières et produits finis, non aptes à la consommation.


REDUCTION A LA SOURCE - BONNES PRATIQUES PROFESSIONNELLES:
REDUCTION DU VOLUME DES MATIERES PREMIERES ET PRODUITS FINIS PERIMES
Description de la proposition Objectif: Réduire les déchets générés à cause de la péremption des matières premières et produits finis, non aptes à la consommation.
Description: Mettre en place un programme informatique de gestion des stocks, type FIFO, pour éviter de dépasser la date limite de péremption des produits
Viabilité technique Technique Il s’agit de mettre en place un programme informatique, déjà expérimenté et utilisé dans la gestion productive des entreprises.
La programmation et l’adaptation du programme de gestion des stocks nécessitent l’intervention d’un spécialiste informatique durant 20 jours
Equipements Programme
Une formation initiale minimale sera nécessaire
Matières premières ou procédés concernés Matières premières: viandes et légumes verts
Produits concernés: produits élaborés et stockés dans les chambre frigorifiques
% de réduction du courant résiduaire Réduction du courant résiduaire de 100% si le programme de gestion de stock de matières premières et produits finis est correctement appliqué.
On considère qu’avec cette opération, des 2,3 t/an de produits périmés, on pourrait réaliser une économie de 1,2 t/an de matières premières et une augmentation de la productivité de 1,1t/an
Autres courants résiduaires affectés #
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES QUANTITE COUT UNITAIRE COUT TOTAL
Economies Matières premières et produits finis périmés 2,3 t/an de déchets traités 0,25 €/kg 575 €/an
Achat de matières premières et auxiliaires 1,2 t de pertes par an 0,54 €/kg 649,09 € /an
Possibilité de vente du produit fini 1,1 t/an 5,39 € /kg 5.929 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
7.153,09 €
Investissement Acquisition d’équipements Achat du programme = 17.429, 4 €
Connections aux services #
Ingénierie Implantation du programme : 5.289,6 € (33,06 €/h x 8 H/jour x 20 jours) = 5.289,6 €
Autre #
Retour de l’investissement (1)
22.719 / 7.153,08 = 3,17 ans
Observations / autres thèmes à considérer #
(1) T = I / (E- M) Où T= retour de l’investissement (en an).; I = Investissement total. E= Economies réalisées. M = Coût annuel d’entretien


6.3.- Réduction à la source – Modification des équipements: réduction
de la charge polluante rejetée lors du lavage des hachoirs

Il s’agit de réduire la charge polluante des eaux provenant des nettoyages des hachoirs.
Courant résiduaire analysé: matières premières provenant des nettoyages des hachoirs.

REDUCTION A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS: REDUCTION DE LA CHARGE POLLUANTE REJETEE LORS DU LAVAGE DES HACHOIRS
Description de la proposition Objectif: Réduction des particules solides provenant des nettoyages des hachoirs
Description: On suggère l’utilisation d’un filtre en forme d’entonnoir, en acier inoxydable, de diamètre 30 cm et portée d’ 1 mm, qui serait placé à la sortie des hachoirs.
De cette manière on éviterait que les particules solides de plus de 1mm soient entraînées avec les eaux de lavage dans le système de traitement des eaux de l’entreprise, évitant ainsi la dissolution de ces particules dans l’eau et l’augmentation de la charge polluante des eaux.
Ces matières retenues, qui sont du produit haché, pourraient être réutilisées dans le procédé de fabrication puisqu’elles ont été au contact seulement avec de l’eau propre et l’entonnoir en acier inoxydable.
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique
La mise en place peut être immédiate et dépend seulement du délais de livraison.
Equipements Entonnoir en acier inoxydable
Matières premières ou procédés concernés Matières concernées: matières premières que l’on triture avant de commencer les procédés d’élaboration (viande, oignons, etc.)
Procédés ou produits concernés: procédé d’élaboration des produits finaux qui nécessitent un hachage des matières premières incorporées.
%de réduction du courant résiduaire On considère une réduction de 90% des particules solides provenant des hachoirs qui sont actuellement rejetées dans le réseau de traitement de l’entreprise. Cette réduction représente 0,9 kg/jour.
Autres courants résiduaires affectés On considère une économie de 25 litres par jour d’eau utilisée dans le nettoyage des sols.
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan #
MATIERES
QUANTITAT
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies
Non-achat de la viande qui peut être récupérée
0,9 kg/jour
240 jours de travail par an
4,51 €/kg *
973,64 €/an
Eau de nettoyage
25 l/jour
240 jour de travail par an
0,78 €/m³**
4,69 €/an
Eau traitée
25 l/jour
240 jour de travail par an
0,18 €/m³ ***
1,10 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
979,43 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Entonnoir en acier inoxydable= 601,01 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement 601,01 / 979, 43 = 0.61 an  7,4 mois
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût du produit semi-élaboré
** Coût de redevance de l’eau
*** Coût d’épuration des eaux
(1) T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien



6.4.- Réduction à la source – Modification d’équipements: installation
de languettes autour de la part supérieure des marmites

Il s’agit de réduire les pertes de farci dans la fabrication des cannellonis.
Courant résiduaire analysé : béchamel et farci des cannellonis et des lasagnes.


REDUCTION A LA SOURCE - MODIFICATION DE EQUIPEMENTS:
INSTALLATION DE LANGUETTES AUTOUR DE LA PART SUPERIEURE DES MARMITES
Description de la proposition Objectif: Réduction des pertes de béchamel et de farci dans la fabrication des cannellonis et des lasagnes
Description: Installation de languettes autour de la part supérieure de la marmite, de façon à canaliser le farci et la béchamel au moment où l’on vide la marmite
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique
La mise en place peut être immédiate et dépend seulement du délais de livraison.
Equipements Languettes en acier inoxydable
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: matières employées dans l’élaboration du farci et de la béchamel
Procédés ou produits concernés: farci et béchamel employés dans l’élaboration des cannellonis.
%de réduction du courant résiduaire Economie de 100% du produit qui tombe par terre
Autres courants résiduaires affectés Minimisation de la charge polluante des eaux résiduaires
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan #
MATIERES
QUANTITAT
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies
Economie du produit semi-élaboré
4 kg/jour
240 jours de travail par an
4,51 €/ kg*
4.329,6 €/an
Eaux traitées
25 l/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/m³ **
1,1 €/an
Eaux de nettoyage
25 l/jour
240 jours de travail par an
0,78 €/m³**
4,69 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
4.335,4 € an
Investissement Acquisition d’équipements Languettes en acier inoxydable = 450,76 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement(1) 450,76 / 4.335,4 = 0.1 an = 36 jours
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût des produits semi-élaborés
** Coût d’épuration de l’eau
*** Coût de la redevance de l’eau
(1) T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien


6.5.- Recyclage à la source – Modification des équipements: installation
de plateaux à double fond pour le modelage des cannellonis

Il s’agit de réduire les pertes de farci dans le modelage des cannellonis.
Courant résiduaire analysé : perte de farci dans le modelage de la viande de cannellonis.Il s’agit de réduire les pertes de farci dans le modelage des cannellonis.
Courant résiduaire analysé : perte de farci dans le modelage de la viande de cannellonis.


RECYCLAGE A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS: INSTALLATION DEPLATEAUX A DOUBLE FOND POUR LE MODELAGE DES CANNELLONIS
Description de la proposition Objectif: Diminuer les pertes de farci lors du modelage de la viande de cannellonis
Description: Installation d’un plateau· placé comme double fond qui irait de la sortie de la machine qui modèle le farci jusqu’au plateau qui sera transporté.
Viabilité techniquea Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique
La mise en place peut être immédiate et dépend seulement du délais de livraison.
Equipements Plateau en acier inoxydable
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: matières utilisées dans l’élaboration du farci.
Procédés ou produits concernés: farci employé dans l’élaboration des cannellonis
%de réduction du courant résiduaire Economie de 100 % du farci qui tombe par terre
Autres courants résiduaires affectés Minimisation de la charge polluante des eaux résiduaires
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES
QUANTITAT
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Economie du farci
5 kg/jour
240 jours de travail par an
4,51 €/kg*
5.412 €/an
Eaux de nettoyage
25 l/jour
240 jours de travail par an
0,78 €/m³**
4,68 €/an
Eaux traitées
25 l/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/m³***
1,08 €/an
Economie du temps de nettoyage
5 mn./jour
240 jours de travail par an
9,62 €/heure
192,4 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
5.610,2 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Plateaux en acier inoxydable = 450,76 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement(1) 450,76 / 5.610,2 < 0,1 an  < 1 mois
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût du produit semi-élaboré
** Coût redevance de l’eau
*** Coût d’épuration des eaux
(1) T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées
M = Coût annuel d’entretien



6.6.- Réduction à la source - Bonnes Pratiques Professionnelles:
formation du personnel pour la prévention et la minimisation des déchets

Il s'agit de diminuer les pertes de farci et de béchamel au moment du dosage des produits. Courant résiduaire analysé: perte de farsi et de béchamel sur la ligne de dosage.

FORMATION DU PERSONNEL POUR LA PREVENTION ET LA MINIMISATION DES DECHETS
Description de la proposition Objectif: Limiter les pertes de farci et de béchamel sur la ligne de dosage
Description: On suggère une formation du personnel sur le thème de prévention et de minimisation des déchets dans l’entreprise. L’information serait orienter vers des recommandations quant à la manipulation des outils, pour éviter que le farci ou la béchamel coule par terre.
Viabilité technique Technique Il s’agit d’organiser un cours de formation donné par une entreprise externe
Equipements Cours de formation
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: matières employées dans l’élaboration du farci et de la béchamel
Procédés ou produits concernés: farci et béchamel utilisés dans l’élaboration de cannellonis et de lasagnes
%de réduction du courant résiduaire Réduction de 50% de perte des produits semi-élaborés (farci et béchamel)
Autres courants résiduaires affectés Minimisation de la charge polluante des eaux résiduaires et de la production de boues.
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique BALANÇ # MATIERES
QUANTITE
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Eaux traitées
0,5 kg/jour
240 jours de travail par an
4,51 €/kg*
541,2 €/an
Eaux traitées
15 l/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/m³ **
0.66€/an
Eaux de nettoyage
15 l/jour
240 jours de travail par an
0,78 €/m³**
2,2 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
544,1 €/an
Investissement Acquisition d’équipements #
Connections aux services #
Ingénierie Cours de formation = 384,64 € (48,08 €/h x 8 H)
Autre #
Retour de l’investissement 384,64 / 544,1 = 0.7 an = 8,5 mois
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût du produit semi-élaboré ** Coût d’épuration des eaux



6.7.-Recyclage à la source – Modification d'équipements: incorporation
d’un silo sous le convoyeur à bandes

Il s’agit de réduire les pertes de fromage râpé dans le procédé d’élaboration des cannellonis et de lasagnes.
Courant résiduaire analysé: fromage pour le gratin.

RECYCLAGE A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS: INCORPORATION D’UN SILO SOUS LE CONVOYEUR A BANDES
Description de la proposition Objectif: Diminuer les pertes de fromage pour le gratin dans le procédé d’élaboration des cannellonis et lasagnes.
Description: On propose d’incorporer un silo en acier inoxydable, sous le convoyeur à bandes, de manière à recueillir le fromage qui tombe hors du plateau de cannellonis ou de lasagnes.
Il mesurera comme minimum 1,2 m de long et 1 m de large et sera muni d’une caisse de façon à recueillir le fromage et à pouvoir le réutiliser.
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique
La mise en place peut être immédiate et dépend seulement du délais de livraison
Equipements Trémie en acier inoxydable
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: fromage râpé utilisé pour le gratiné des produits.
Procédés ou produits concernés: cannellonis et lasagnes
%de réduction du courant résiduaire Récupération de 95% du fromage qui tombe par terre et ne peut pas être réutilisé.
Autres courants résiduaires affectés Minimisation de la charge polluante des eaux résiduaires et de la production de boues.
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES
QUANTITE
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Economie de fromage râpé
1,9 kg/jour (95% de 2Kg)
240 jours de travail par an
3,61 €/ kg
1.646,16 €/an
Eaux traitées
15 l/jour
240 jours de travail par an
0,18 € /m³*
0,66 €/an
Eaux de nettoyage
15 l/jour
240 jours de travail par an
0,78 €/m³*
2,2 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
1.649 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Silo en acier inoxydable = 510,86 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement 510,86 / 1.649 = 0.3 an  3,75 mois
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût d’épuration des eaux
** Coût de la redevance de l’eau
(1) T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien



6.8.- Réduction à la source - Bonnes Pratiques Professionnelles: accord avec
les fournisseurs pour réduire les emballages de fromage râpé

Il s’agit de limiter le volume de déchets d’emballage en concluant un accord avec les fournisseurs.
Courant résiduaire analysé: emballage en plastique contenant le fromage râpé.

REDUCTION A LA SOURCE - BONNES PRATIQUES PROFESSIONNELLES: ACCORD AVEC LES FOURNISSEURS POUR REDUIRE LES EMBALLAGES DE FROMAGE RAPE
Description de la propositiona Objectif: Limiter les déchets de poches en plastique qui contiennent le fromage râpé.
Description: Etablir un accord avec les fournisseurs de façon à livrer le fromage dans des poches de plus grande capacité, réduisant par ce biais le nombre d’emballages et la quantité de plastique à gérer comme déchet.
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative peut être immédiate, selon la disponibilité d’adaptation des fournisseurs pour livrer des emballages de plus grande contenance.
Equipements #
Matières premières ou procédés concernés Matière première concernée: aucune
Procédés ou produits concernés: aucun
%de réduction du courant résiduaire Réduction des emballages de plastiques: 0,2 kg/jour
Autres courants résiduaires affectés #
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES
QUANTITE
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Déchets plastiques
0,2 kg/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/ kg
8,64 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
8,64 €/an
Investissement Acquisition d’équipements #
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement Immediat
Observations / autres thèmes à considérer #



6.9.- Réduction à la source – Modification des équipements :
installation d’un silo dans le procédé d’élaboration des croquettes et
produits à base de pommes de terre.

Il s’agit de limiter les pertes de farine pendant le procédé de fabrication.
Courant résiduaire analysé:
Perte de farine dans le dosage du silo pour l’élaboration de croquettes et produits à base de pommes de terre.
Perte de petite quantité de farine qui reste dans les sacs une fois vidés.
Perte de farine par rupture des sacs durant leur manipulation.
Les sacs de farine, une fois vidés, représentent un déchet qu’il faut gérer.
Au total, on peut considérer que chaque jour l’entreprise perd 3,5 kg de farine et produit 10 kg de sacs en papier vides.

REDUCTION A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS: INSTALLATION D’UN SILO DANS LE PROCEDE D’ELABORATION DES CROQUETTES ET PRODUITS A BASE DE P. DE TERRE
Description de la proposition Objectif: Réduction des pertes de farine durant l’ensemble des procédés
Description: Installer un silo d’une capacité de 20 tonnes, qui substituera les sacs de farine. Il faudra installer un système de conduits internes qui permette le transport de la farine du silo jusqu’aux points de consommation.
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique.
Il faudra un minimum d’espace pour installer un silo et les conduits internes. Le silo se situera à l’extérieur du bâtiment et occupera une superficie d’environ 10 m2.
Equipements Silo et conduits internes
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: farine
Procédés ou produits concernés: élaboration des croquettes et produits à bases de pommes de terre.
%de réduction du courant résiduaire Economie dans la consommation de farine puisque l’on pourra utiliser 95 % de la farine qui tombait par terre ou qui restait à l’intérieur des sacs. On peut considérer que chaque jour l’entreprise perdait 3,5 kg de farine et produisait 10 kg de sacs de papier vides
Autres courants résiduaires affectés Minimisation de la charge polluante des eaux résiduaires et de la production de boues.
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES
QUANTITE
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Economie de matières premières (pertes)
Pertes par jour : 3,5 kg
Valorisation de 95% des pertes
= 3,5 x 95% = 3,33 kg
240 jours de travail par an
0,54 €/kg
431,57 €/an
Gestion des déchets (sacs vides)
10 kg/jour
240 jours de travail par an
30,05 €/t
72,12 €/an
Eaux de nettoyage des postes de travail
84,8 l/jour
0,78 €/m³
15,87 €/an
Procédé d’épuration
84,6l/jour
0,18 €/m³
3,66 €/an
Personnel de nettoyage
20 min/jour
240 jours de travail par an
9,62 €/h
769,30 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
1.292,52 € /an
Investissement Acquisition d’équipements Silo et conduits internes = 18.030,36 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement 18.030,36 / 1.292,52 = 13,9 ans
Observations / autres thèmes à considérer Le temps de retour de l’investissement est élevé mais l’amélioration des conditions et de la qualité de travail pour le personnel sont considérables et nous recommandons fortement l’application de cette alternative
(1)T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien



6.10.-Recyclage à la source – Modification des équipements:
installation d’un plateau tout le long du convoyeur à bandes dans le procédé
d’élaboration des croquettes

Il s‘agit de limiter les pertes de chapelure dans le procédé d’élaboration des croquettes.
Courant résiduaire analysé: perte de chapelure dans la ligne d’élaboration des croquettes

RECYCLAGE A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS :
INSTALLATION D’UN PLATEAU TOUT LE LONG DU CONVOYEUR A BANDES DANS LE PROCEDE D’ELABORATION DES CROQUETTES
Description de la proposition Objectif: Limiter les pertes de chapelure dans le procédé d’élaboration des croquettes
Description: Installer un plateau, en acier inoxydable sous le convoyeur à bandes et principalement en tête des bandes et aux points de changement de direction. Au total 12 mètres de plateau
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique
Un espace minimum est nécessaire pour installer le plateau sous le convoyeur à bande..
Equipements Plateau en acier inoxydable
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: chapelure.
Procédés ou produits concernés: élaboration des croquettes
%de réduction du courant résiduaire Réduction de la charge polluante des eaux résiduaires
Autres courants résiduaires affectés #
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES
QUANTITE
COUT UNITAIRE
COUT TOTAL
Economies Personnel de nettoyage de la zone de travaill
5 mn/jour
240 jours de travail par an
9,62 € /h
192,32 €
Eaux de nettoyage
25l/jour
240 jours de travail par an
0,78 € /m³*
4,68 €/an
Procédé d’épuration
25 l/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/m³**
1,08 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
198,08 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Plateau en acier inoxydable = 450,75 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement(1) 450,76 / 198,08 = 2,3 ans
Observations / autres thèmes à considérer #
* Coût de la redevance de l’eau
** Dans ce cas on considère seulement l’économie que peut provoquer une diminution de la charge polluante des eaux. Les quantités de chapelure ne sont pas importantes et nous n’avons pas calculé les répercutions sur le coût de gestion du service municipal de collecte des déchets.
(1) T = I / (E- M)
T = 450,76 / 198,08 = 2,3 ans Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien


6.11.- Réduction à la source – Modification des équipements: installation
d’un système de nettoyage interne haute
pression pour le lavage des marmites

Il s’agit de réduire la quantité d’eau utilisée dans le nettoyage des marmites de cuisson.
Courant résiduaire analysé: nettoyage des marmites de cuisson, une fois terminé le procédé de cuisson.

REDUCTION A LA SOURCE – MODIFICATION DES EQUIPEMENTS : INSTALLATION D’UN SYSTEME DE NETTOYAGE INTERNE HAUTE PRESSION POUR LE LAVAGE DES MARMITES
Description de la proposition Objectif Installation d’un système de nettoyage pour réduire la quantité d’eau utilisée
Description Installer un système de nettoyage haute pression interne des marmites
Viabilité technique Technique Le système proposé a déjà été évalué dans d’autres entreprises.
Le fournisseur possède un équipement portable de façon à réaliser les preuves préalables.
La nouvelle installation consomme 300 l/h d’eau.
L’installation de l’équipe à pression sur la partie supérieure de marmites nécessite un espace minimum.
Equipements Equipe à pression
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: aucune.
Procédés ou produits concernés : aucun.
%de réduction du courant résiduaire Economie de 90% de la consommation d'eau de nettoyage et du volume d'eau à traiter à la station d'épuration
Autres courants résiduaires affectés #
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES QUANTITE COUT UNITAIRE COUT TOTAL
Economies Eaux de nettoyage
4,6 m³/jour
240 jours de travail par an
Quantité antérieurement utilisée = 5 m³
Quantité utilisée avec le nouveau système = 0,4 m³
0,78 €/m³
861,12 €/an
Procédé d’épuration
4,6 m³/jour
240 jours de travail par an
0,18 €/m³
198,72 €/an
Temps de réalisation du nettoyage des marmites
2 H/jour
240 jours de travail par an
9,62 €/h
4.617,6 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
5.677,44 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Equipe à pression= 7.512,65 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement 7.512,65 / 5.677,44 = 1.4 ans
Observations / autres thèmes à considérer #
T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien



6.12.- Réduction à la source – Modification d’équipements: Optimiser
le fonctionnement du rototamis

Il s’agit de réduire la charge contaminante des eaux de nettoyage du rototamis en réduisant les particules solides qui y sont retenues.
Courant résiduaire analysé : solides retenus dans le rototamis.

REDUCTION A LA SOURCE – MODIFICATION D’EQUIPEMENTS: OPTIMISER LE FONCTIONNEMENT DU ROTOTAMIS
Description de la proposition Objectif Réduire les particules solides retenues dans le rototamis.
Description Optimiser le fonctionnement du rototamis en installant une raclette à sa superficie
Viabilité technique Technique Le système proposé est utilisé dans de nombreuses installations de tamisage d’eaux usées.
Equipements Raclette
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: aucune.
Procédés ou produits concernés: aucun.
%de réduction du courant résiduaire Réduction de la charge polluante des eaux résiduaires.
Autres courants résiduaires affectés Economie dans le procédé d’épuration, par réduction de la charge polluante et de la consommation de réactifs
Economie de 10% des eaux résiduaires
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES QUANTITE COUT UNITAIRE COUT TOTAL
Economies Eaux résiduaires 10%
240 jours de travail par an
500 l/H (0.5 m³/heure) d’eau circulant dans le rototamis.
Le fonctionnement journalier du rototamis: 15 H
 quantité économisée par an
= 10% x 240 x 15 x 0,5		 0,18 €/m³ 32,4 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
32,4 €/an
Investissement Acquisition d’équipements Raclette = 150,25 €
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement 150,25 / 32.,4 = 4,6 ans
Observations / autres thèmes à considérer #
(1)T = I / (E- M) Où
T= retour de l’investissement (en an).;
I = Investissement total.
E= Economies réalisées.
M = Coût annuel d’entretien




7.- TABLEAU SYNOPTIQUE DES ALTERNATIVES

Afin d’avoir une lecture rapide, nous présenterons dans le tableau suivant un résumé de la description des alternatives proposées et des sources réduction de la pollution détectées correspondantes.

RESUM DE LES ALTERNATIVES
TYPE OPPORTUNITE ALTERNATIVE
INVESTISSEMENT
RETOUR DE L’INVESTISSEMENT (an)
Réduction à la source Bonnes pratiques
Minimiser l’utilisation des emballages non retournables
Etablir un accord avec les fournisseurs
-
Immédiat
Minimiser la quantité de matières premières et les produits finis périmés avant utilisation ou expédition
Incorporer un programme informatique de contrôle
22.719 €
3,17 ans
Modification des équipements
Minimiser les déchets générés lors du nettoyage des hachoirs
Installer un tamis à la sortie du hachoir
601,01 €
0,6 ans
Minimiser les pertes de béchamel et de farci
Installer des languettes sur les marmites de cuisson
450,76 €
0,1 ans
Minimiser les pertes du farci des cannellonis
Installer un plateau en double fond
450,76 €
0,1 ans
Modification des équipements
Minimiser les pertes de fromage pour le gratin
Installer un silo en acier inoxydable
510,86 €
0,3 ans
Bonnes pratiques
Minimiser les emballages de plastique des poches de fromage râpé
Passer un accord avec les fournisseurs pour augmenter la capacité des poches
-
Immédiat
Modification des équipements
Minimiser les pertes pendant la manipulation de la farine
Installer un silo de stockage et de dosage
18.030,36 €
13,9 ans
Minimiser les pertes de chapelure
Installer un plateau collecteur
450,76 €
2,3 ans
Minimiser la consommation d’eau dans le nettoyage des marmites de cuisson
Installer une équipe de nettoyage haute pression interne aux marmites
7.512,65 €
1,4 ans
Optimiser le fonctionnement du rototamis
Installer une raclette dans le rototamis
150,25 €
4,6 ans




8.- AUTRES CONSIDERATIONS


8.1.-VALORISER LE PRODUIT ADHESIF

Description d’une proposition de valorisation externe du produit adhésif utilisé pour l’élaboration des croquettes.
Procédés ou produits concernés: élaboration des croquettes.

VALORISER LE PRODUIT ADHESIF
Description de la proposition Objectif Valoriser économiquement l’adhésif utilisé dans le procédé de fabrication des croquettes.
Description Préparer un volume de produit adhésif correspondant à la quantité de la masse élaborée pour les croquettes.
Le volume restant est recueilli dans un récipient pour sa gestion postérieure par une entreprise autorisée.
En tant que produit alimentaire, il peut être valorisé par des entreprises qui fabriquent de la nourriture pour animaux. Dans ce cas ce sous-produit obtiendrait une valeur ajoutée
Viabilité technique Technique L’application de cette alternative ne représente aucune complexité technologique.
Il n’y a pas de répercutions sur la qualité du procédé ni celle du produit.
Il faut un minimum d’espace pour pouvoir installer le conteneur de stockage du produit adhésif en excès. Périodiquement, il sera envoyé à l’entreprise de gestion autorisée ou à une entreprise de fabrication de nourriture pour animaux.
Equipements N
Matières premières ou procédés concernés Matières premières concernées: produit adhésif pour l’élaboration de croquettes.
Procédés ou produits concernés: élaboration des croquettes.
% de réduction du courant résiduaire On envisage une économie de 10% due à l’ajustement optimum de la quantité de produit adhésif à fabriquer
Autres courants résiduaires affectés On considère qu’il y aura une diminution de la charge polluante des eaux résiduaires et du coût de gestion des déchets
Variation de la capacité de production #
autres #
Viabilité économique Bilan # MATIERES QUANTITE COUT UNITAIRE COUT TOTAL
Economies Produit adhésif 10%
Quantité rejetée actuellement dans le réseau interne de traitement de l’entreprise: 15 l/jour
240 jours de travail par an
Quantité économisée = 15 x 10% x 240 		0,18 €/litre 64,80 €/an

On prévoit un gain annuel du à la valorisation du produit adhésif

 90% de la consommation 15l/jour
240 jours de travail par an
Quantité valorisable= 90% x 240 x 15		 0,07 €/litre 226,80 €/an
Nouveaux coûts #
Economie totale
291,6 €/an
Investissement Acquisition d’équipements N
Connections aux services #
Ingénierie #
Autre #
Retour de l’investissement Immédiat puisqu’il n’y a pas de dépenses significatives
Observations / autres thèmes à considérer #